Кузнечное производство

Кузнечный цех АО «Копейский машзавод» производит поковки из углеродистых и легированных марок сталей весом до 500 кг и горячие объемные штамповки весом до 60 кг. Производственные мощности цеха составляют по свободной ковке 7500 т, по штамповке 7000 т.

Основным формообразующим оборудованием в кузнечном цехе являются ковочные и штамповочные молоты от 1 т до 3,15 т и обрезные прессы. Нагрев заготовок осуществляется в камерных нагревательных печах.

Кузнечный цех характеризуется высоким уровнем механизации: комплексно-механизированные линии изготовления штамповок, механизация загрузки и выгрузки заготовок из термических печей, подача тяжелых штамповок под пресс на обрезку облоя, два механизированных склада для хранения штампов и другое.
Также в цехе применяются современные технологические процессы: безоблойная штамповка анкера, высадка головок штоков на горизонтально-ковочной машине ГКМ – 800, малоокислительный нагрев заготовок ТВЧ, электроискровое упрочнение режущих кромок матриц и другое.

Агрегат нормализации
Молот ковочный 3,15 т.
Молот штамповочный 1 т.
Пресс дугостаторный 250 т.

Литейное производство

Литейный цех ОАО «Копейский машиностроительный завод» рассчитан на изготовление 10 000 т стального и чугунного литья в год, кроме того, цех производит заготовки из углеродистых и легированных сталей и чугунов весом от 1,5 кг до 2 т.

В структуру литейного цеха входят также модельный и обрубной участки.
Модельный участок оснащен современным деревообрабатывающим оборудованием. Гордостью участка является фрезерный обрабатывающий станок, позволяющий получать криволинейные поверхности моделей любой сложности. Для хранения модельной оснастки предусмотрен механизированный склад.

В литейном цехе (в основном корпусе) расположены три участка: электропечей, формовочный и стержневой.

Выплавка сплавов производится в дуговых сталеплавильных печах типа ДСП-3М.

Формовка осуществляется на формовочных машинах с типоразмером опок от 700х750 мм до 1600х2500 мм; помимо этого, для изготовления крупных форм применяется ручная формовка.

Для изготовления форм и стержней используются песчано-глинистые и жидкостекольные смеси.

На обрубном участке проводится отрезка прибылей, очистка отливок от остатков смесей, заливов металла. Очистка отливок осуществляется в дробеструйных камерах и барабанах.

Технологические процессы изготовления отливок разрабатываются с помощью лицензионной программы SolidCast.

Выпуск металла из печи
Выпуск металла
Печь стабилизирующего отжига литых заготовок
Смеситель

Термическое производство

Термическое производство ОАО «Копейский машиностроительный завод» характеризуется большим разнообразием видов термообработки. Это объёмная закалка, улучшение, цементация, азотирование, закалка ТВЧ и другое.

Для проведения термообработки используется различное оборудование: шахтные печи Ц-105 и Ц-135, камерные закалочные и отпускные печи, установки ТВЧ, соляные печи-ванны, эндогазовые установки, закалочные станки и другое.
Мощности термического цеха составляют 8 600 т термообрабатываемых деталей в год.

Закалочный станок СТ-156
Соляные печи
Цементационно-закалочный агрегат СНЦА

Гальваническое производство

Назначение гальванопокрытий: защита от коррозии, защитно-декоративная отделка поверхности, повышение износостойкости, улучшение электрических характеристик. Оборудование для всех видов покрытий – ванны стационарные, ванны колокольного типа.

Хромирование

Применяется для защиты от коррозии деталей из стали, меди и ее сплавов, для повышения поверхностной твердости и износостойкости, в декоративных целях. Хромируются штоки гидроцилиндров, валы, оси. Максимальные габаритные размеры, мм: ф100х1700. Толщина покрытия 50-100 мкм; 9-18 мкм.

Цинкование

Применяется для защиты стальных деталей от коррозии (крепежные детали, штуцеры, угольники). Производится в ванне с погружаемым колоколом. Толщина покрытия 9-15 мкм.

Никелирование

Применяется для защиты от коррозии, повышения электропроводности и декоративной отделки поверхности деталей из стали, меди и ее сплавов (шпильки, гайки, шайбы, планки). Производится в ванне с погружаемым колоколом. Толщина покрытия 9-15 мкм.

Оксидирование

Покрытие неметаллическое неорганическое. Применяется для защиты от коррозии, декоративной отделки поверхности стальных деталей (слесарный инструмент, муфты, тройники).

Сульфидирование

Покрытие неметаллическое неорганическое. Сульфидная пленка, образующаяся на поверхности деталей, уменьшает коэффициент трения, является эффективным средством борьбы с износом деталей машин, работающих в условиях трения (втулки, оси, кольца).