Кузнечное производство
Кузнечный цех АО «Копейский машзавод» производит поковки из углеродистых и легированных марок сталей весом до 500 кг и горячие объемные штамповки весом до 60 кг. Производственные мощности цеха составляют по свободной ковке 7500 т, по штамповке 7000 т.
Основным формообразующим оборудованием в кузнечном цехе являются ковочные и штамповочные молоты от 1 т до 3,15 т и обрезные прессы. Нагрев заготовок осуществляется в камерных нагревательных печах.
Кузнечный цех характеризуется высоким уровнем механизации: комплексно-механизированные линии изготовления штамповок, механизация загрузки и выгрузки заготовок из термических печей, подача тяжелых штамповок под пресс на обрезку облоя, два механизированных склада для хранения штампов и другое.
Также в цехе применяются современные технологические процессы: безоблойная штамповка анкера, высадка головок штоков на горизонтально-ковочной машине ГКМ – 800, малоокислительный нагрев заготовок ТВЧ, электроискровое упрочнение режущих кромок матриц и другое.
Основным формообразующим оборудованием в кузнечном цехе являются ковочные и штамповочные молоты от 1 т до 3,15 т и обрезные прессы. Нагрев заготовок осуществляется в камерных нагревательных печах.
Кузнечный цех характеризуется высоким уровнем механизации: комплексно-механизированные линии изготовления штамповок, механизация загрузки и выгрузки заготовок из термических печей, подача тяжелых штамповок под пресс на обрезку облоя, два механизированных склада для хранения штампов и другое.
Также в цехе применяются современные технологические процессы: безоблойная штамповка анкера, высадка головок штоков на горизонтально-ковочной машине ГКМ – 800, малоокислительный нагрев заготовок ТВЧ, электроискровое упрочнение режущих кромок матриц и другое.
|
|
|
|
Литейное производство
Литейный цех ОАО «Копейский машиностроительный завод» рассчитан на изготовление 10 000 т стального и чугунного литья в год, кроме того, цех производит заготовки из углеродистых и легированных сталей и чугунов весом от 1,5 кг до 2 т.
В структуру литейного цеха входят также модельный и обрубной участки.
Модельный участок оснащен современным деревообрабатывающим оборудованием. Гордостью участка является фрезерный обрабатывающий станок, позволяющий получать криволинейные поверхности моделей любой сложности. Для хранения модельной оснастки предусмотрен механизированный склад.
В литейном цехе (в основном корпусе) расположены три участка: электропечей, формовочный и стержневой.
Выплавка сплавов производится в дуговых сталеплавильных печах типа ДСП-3М.
Формовка осуществляется на формовочных машинах с типоразмером опок от 700х750 мм до 1600х2500 мм; помимо этого, для изготовления крупных форм применяется ручная формовка.
Для изготовления форм и стержней используются песчано-глинистые и жидкостекольные смеси.
На обрубном участке проводится отрезка прибылей, очистка отливок от остатков смесей, заливов металла. Очистка отливок осуществляется в дробеструйных камерах и барабанах.
Технологические процессы изготовления отливок разрабатываются с помощью лицензионной программы SolidCast.
В структуру литейного цеха входят также модельный и обрубной участки.
Модельный участок оснащен современным деревообрабатывающим оборудованием. Гордостью участка является фрезерный обрабатывающий станок, позволяющий получать криволинейные поверхности моделей любой сложности. Для хранения модельной оснастки предусмотрен механизированный склад.
В литейном цехе (в основном корпусе) расположены три участка: электропечей, формовочный и стержневой.
Выплавка сплавов производится в дуговых сталеплавильных печах типа ДСП-3М.
Формовка осуществляется на формовочных машинах с типоразмером опок от 700х750 мм до 1600х2500 мм; помимо этого, для изготовления крупных форм применяется ручная формовка.
Для изготовления форм и стержней используются песчано-глинистые и жидкостекольные смеси.
На обрубном участке проводится отрезка прибылей, очистка отливок от остатков смесей, заливов металла. Очистка отливок осуществляется в дробеструйных камерах и барабанах.
Технологические процессы изготовления отливок разрабатываются с помощью лицензионной программы SolidCast.
 |
 |
 |
 |
Термическое производство
Термическое производство ОАО «Копейский машиностроительный завод» характеризуется большим разнообразием видов термообработки. Это объёмная закалка, улучшение, цементация, азотирование, закалка ТВЧ и другое.
Для проведения термообработки используется различное оборудование: шахтные печи Ц-105 и Ц-135, камерные закалочные и отпускные печи, установки ТВЧ, соляные печи-ванны, эндогазовые установки, закалочные станки и другое.
Мощности термического цеха составляют 8 600 т термообрабатываемых деталей в год.
Для проведения термообработки используется различное оборудование: шахтные печи Ц-105 и Ц-135, камерные закалочные и отпускные печи, установки ТВЧ, соляные печи-ванны, эндогазовые установки, закалочные станки и другое.
Мощности термического цеха составляют 8 600 т термообрабатываемых деталей в год.
 |
 |
 |
Гальваническое производство
Назначение гальванопокрытий: защита от коррозии, защитно-декоративная отделка поверхности, повышение износостойкости, улучшение электрических характеристик. Оборудование для всех видов покрытий – ванны стационарные, ванны колокольного типа.
