Заготовительное производство
Заготовки из сортового и фасонного проката (круг, трубы, швеллер, квадрат и т.д.) проводятся с использованием ленточнопильного оборудования фирмы «BEHRINGER», позволяющего резать прокат диаметром до 430 мм.
Сварочное производство
Наличие производственных мощностей и средств технологического оснащения позволяет изготовить в заготовительно-сварочном производстве сварные конструкции весом до 10 тонн и размером до 15 метров.
Сварочно-сборочное производство оснащено сварочными полуавтоматами Weid Force KPS 5500 финской фирмы «Kemppi», современными наплавочными установками кантователями. В производстве применяется упрочняющая наплавка отверстий Ø 80÷600 мм в корпусах редукторов на автоматических наплавочных установках УМ 80÷600, ВМ, УМ 80÷500В в смеси газов.
Наплавка нержавеющего покрытия на штоках гидроцилиндров проводится на автоматической установке У-653 порошковой проволокой под слоем флюса на Ø 80÷100 мм.
Механическая обработка
Реализация программы технического перевооружения, начатой в 2004 году, позволила создать производство, максимально ориентированное на высокопроизводительный выпуск продукции и базирующееся на использовании прогрессивных технологий, оборудования, инструмента и программного обеспечения.
В производстве зубчатых деталей применяется оборудование позволяющее обрабатывать: конические детали с круговым зубом до модуля 17 мм, цилиндрические колеса диаметром 2000 мм и модулем 20 мм.
Для чистовой обработки профиля зубьев шестерни используется высокопроизводительные зубошлифовальные станки европейских производителей «Niles», «Reishauer» с возможностью получения 5-6 степени точности и выдачей протокола измерений готовой детали.
В производстве корпусных деталей используются современные расточные станки, позволяющие обрабатывать детали весом до 15 тонн в габаритах 3000х1500х1400 мм, продольно фрезерные станки, обрабатывающие детали весом до 12 тонн в габаритах 4000х2000х1200 мм, а также токарно-карусельные станки, обрабатывающие детали весом до 12 тонн, наибольшим диаметром 2500 мм.
Обрабатывающие центры с применением современных инструментов позволяют проводить обработку корпусов редукторов горношахтного оборудования высокоскоростным точением, фрезерованием, нарезкой резьбы в автоматическом режиме с высокой степенью точности по геометрии и взаимного расположения поверхностей.
Детали и комплектующие узлы гидравлики обрабатываются на высокопроизводительном оборудовании известных европейских и японских фирм. Трубы силовых цилиндров диаметром до 220 мм и длиной до 2000 мм обрабатываются на станке глубокого растачивания фирм «Loch» BSR-2-30-2000 с параметром шероховатости Ra-0,1 мкм с производительностью, превышающей в несколько раз ранее выпущенные модели.
Фитинги рукавов высокого давления изготавливаются на автоматах с ЧПУ производства японской фирмы «Mori Seiki».
 |
 |
 |
 |
В производстве зубчатых деталей применяется оборудование позволяющее обрабатывать: конические детали с круговым зубом до модуля 17 мм, цилиндрические колеса диаметром 2000 мм и модулем 20 мм.
 |
 |
 |
 |
Для чистовой обработки профиля зубьев шестерни используется высокопроизводительные зубошлифовальные станки европейских производителей «Niles», «Reishauer» с возможностью получения 5-6 степени точности и выдачей протокола измерений готовой детали.
 |
 |
 |
 |
В производстве корпусных деталей используются современные расточные станки, позволяющие обрабатывать детали весом до 15 тонн в габаритах 3000х1500х1400 мм, продольно фрезерные станки, обрабатывающие детали весом до 12 тонн в габаритах 4000х2000х1200 мм, а также токарно-карусельные станки, обрабатывающие детали весом до 12 тонн, наибольшим диаметром 2500 мм.
Обрабатывающие центры с применением современных инструментов позволяют проводить обработку корпусов редукторов горношахтного оборудования высокоскоростным точением, фрезерованием, нарезкой резьбы в автоматическом режиме с высокой степенью точности по геометрии и взаимного расположения поверхностей.
 |
 |
Детали и комплектующие узлы гидравлики обрабатываются на высокопроизводительном оборудовании известных европейских и японских фирм. Трубы силовых цилиндров диаметром до 220 мм и длиной до 2000 мм обрабатываются на станке глубокого растачивания фирм «Loch» BSR-2-30-2000 с параметром шероховатости Ra-0,1 мкм с производительностью, превышающей в несколько раз ранее выпущенные модели.
Фитинги рукавов высокого давления изготавливаются на автоматах с ЧПУ производства японской фирмы «Mori Seiki».
Механосборочные работы
В сборочном производстве нашли применение кантователи для сборки редукторов, приборы индукционного нагрева подшипников перед сборкой, тарированные ключи для затяжки резьбовых соединений с определенным крутящим моментом, прессы для сборки крупногабаритных узлов.
Существующий контрольно-измерительных комплекс в полной мере обеспечивает контроль качества изготовления деталей и сборки горношахтного оборудования. В его составе предельный и универсальный измерительный инструмент, приборы объективного контроля зубчатых деталей, контроль редукторов при испытаниях и другое. Обеспечением функционирования комплекса занимается отдел главного метролога и центральная заводская лаборатория.
Состав оборудования, применяемый инструмент, программное обеспечение позволили создать гибкое производство, направленное на улучшение качества и снижение себестоимости конечной продукции.
Существующий контрольно-измерительных комплекс в полной мере обеспечивает контроль качества изготовления деталей и сборки горношахтного оборудования. В его составе предельный и универсальный измерительный инструмент, приборы объективного контроля зубчатых деталей, контроль редукторов при испытаниях и другое. Обеспечением функционирования комплекса занимается отдел главного метролога и центральная заводская лаборатория.
Состав оборудования, применяемый инструмент, программное обеспечение позволили создать гибкое производство, направленное на улучшение качества и снижение себестоимости конечной продукции.
