Реализация программы технического перевооружения, начатой в 2004 году, позволила создать производство, максимально ориентированное на высокопроизводительный выпуск продукции и базирующееся на использовании прогрессивных технологий, оборудования, инструмента и программного обеспечения.


В производстве зубчатых деталей применяется оборудование позволяющее обрабатывать: конические детали с круговым зубом до модуля 17 мм, цилиндрические колеса диаметром 2000 мм и модулем 20 мм.


Для чистовой обработки профиля зубьев шестерни используется высокопроизводительные зубошлифовальные станки европейских производителей «Niles», «Reishauer» с возможностью получения 5-6 степени точности и выдачей протокола измерений готовой детали.


В производстве корпусных деталей используются современные расточные станки, позволяющие обрабатывать детали весом до 15 тонн в габаритах 3000х1500х1400 мм, продольно фрезерные станки, обрабатывающие детали весом до 12 тонн в габаритах 4000х2000х1200 мм, а также токарно-карусельные станки, обрабатывающие детали весом до 12 тонн, наибольшим диаметром 2500 мм.

Обрабатывающие центры с применением современных инструментов позволяют проводить обработку корпусов редукторов горношахтного оборудования высокоскоростным точением, фрезерованием, нарезкой резьбы в автоматическом режиме с высокой степенью точности по геометрии и взаимного расположения поверхностей.


Детали и комплектующие узлы гидравлики обрабатываются на высокопроизводительном оборудовании известных европейских и японских фирм. Трубы силовых цилиндров диаметром до 220 мм и длиной до 2000 мм обрабатываются на станке глубокого растачивания фирм «Loch» BSR-2-30-2000 с параметром шероховатости Ra-0,1 мкм с производительностью, превышающей в несколько раз ранее выпущенные модели.

Фитинги рукавов высокого давления изготавливаются на автоматах с ЧПУ производства японской фирмы «Mori Seiki».



Назад в раздел